OVERVOXT HATCHERY MODULE – BROILER. INCUBADORA CONTENERIZADA ISO CON CONTROL CLIMÁTICO EXTREMO + AUTOMATIZACIÓN. 20"
OVERVOXT HATCHERY MODULE – BROILER. INCUBADORA CONTENERIZADA ISO CON CONTROL CLIMÁTICO EXTREMO + AUTOMATIZACIÓN. 20"
Modelos: OX-HATCH20 (20’) y OX-HATCH40 (40’) – Llave en Mano
“Incubadora contenerizada OVERVOXT para pollito broiler (20’/40’): aislamiento extremo, control climático de alta precisión (temperatura/humedad/ventilación), volteo automático por día de incubación, candling/visión óptica con alarmas y trazabilidad, antesala sanitaria y opción de vacunación in-ovo. Operación 24/7 con registro y control remoto.”
1) Concepto operativo
El OVERVOXT HATCHERY MODULE es un módulo ISO diseñado para operar como incubadora industrial (setter) y/o nacedora (hatcher) para pollito broiler, con:
•Control exigente de temperatura y humedad (con registro continuo, alarmas y redundancias).
•Volteo automático de huevos según día/etapa de incubación (sistema homologable e integrado).
•Inspección óptica/candling y control de calidad del huevo (cámara + alarmas + trazabilidad).
•Antesala sanitaria para entrada de personal (veterinario/supervisión) con bioseguridad.
•Opción vacunación in-ovo (integración de equipo y flujo de trabajo).
Nota: Big Dutchman es muy fuerte en control climático/producción y sensórica (ViperTouch/Vento III y ecosistema de sensores). Para incubación (máquinas de setter/hatcher) se integra el sistema del fabricante del incubador y se gobierna/monitoriza desde el SCADA/ordenador climático del módulo.
2) Formatos y arquitectura por contenedor
OX-HATCH20 (20’)
Configuración típica “compacta”:
•Antesala sanitaria + Sala técnica + 1 zona principal (Setter o Hatcher, según misión).
•Ideal para despliegue rápido, granjas remotas, proyectos piloto, ampliaciones modulares.
OX-HATCH40 (40’)
Configuración industrial (recomendada):
•Antesala sanitaria + Sala técnica + Zona Setter + Zona Hatcher/Transfer (según layout).
•Permite separar flujos “limpio/sucio” y aumentar bioseguridad.
Referencia de viabilidad logística: existen soluciones de incubación diseñadas para envío/instalación en contenedor 20’ y 40’.
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3) Envolvente: aislamiento extremo + estabilidad climática
•Aislamiento térmico alto en paredes/techo/suelo con barrera antihumedad.
•Puentes térmicos tratados, juntas selladas, interior sanitario lavable.
•Suelo técnico higiénico (antideslizante, químico-resistente).
•Preparado para clima adverso: verano/invierno (estrategia HVAC reversible + control de condensación).
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4) Control climático “de incubadora” (lo crítico)
Control de precisión de:
•Temperatura (estabilidad y uniformidad)
•Humedad relativa (humidificación + deshumidificación según etapa)
•Ventilación / renovación y gestión de CO₂ (según carga embrionaria)
•Presión diferencial (opcional) para mantener gradientes y evitar entradas indeseadas
Esto es base de cualquier incubación con buenos resultados: temperatura, humedad, ventilación y volteo son los factores centrales.
Sistema de control:
•Ordenador climático Big Dutchman (ViperTouch/Vento III o equivalente) como capa de control/monitorización del módulo (HVAC, alarmas, histórico, accesos, energía, etc.).
•Integración con control propio del incubador/hatcher (Modbus/IO/SCADA según fabricante).
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5) Volteo automático y flujo de incubación
•Volteo electrónico programable por día de incubación (automático).
•Gestión de fases:
•Recepción/almacenamiento (si se integra)
•Incubación (setter)
•Transferencia
•Nacedora (hatcher)
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6) Inspección óptica del huevo (candling / visión)
•Sistema de candling automático/inspección para:
•detección de huevos no viables
•control de calidad
•soporte a clasificación/transferencia
•Integración con cámara y alarmas; posibilidad de trazabilidad por lote.
Guías técnicas del sector describen el uso de candling/transfer automatizados para eficiencia y control.
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7) Vacunación in-ovo (opcional)
•Integración de estación de in-ovo vaccination en línea (según capacidad):
•selección
•detección/posicionamiento
•inyección
•control y registro
Es una práctica industrial conocida con ventajas operativas (uniformidad, menor estrés post-nacimiento, control centralizado).
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8) Antesala sanitaria (obligatoria en tu diseño)
•Zona de acceso con:
•taquillas/EPI
•lavamanos/ducha opcional
•control de accesos
•protocolo limpio/sucio
•Ventilación separada respecto a la zona de incubación (para bioseguridad).
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9) Agua, humidificación y tratamiento
•Línea de agua con filtración (sedimentos + cartucho).
•Tratamiento opcional: UV / control de conductividad (según requerimientos).
•Circuito de humidificación industrial (boquillas/vapor según diseño) con control por sondas y alarmas.
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10) Electricidad, continuidad y seguridad
•Cuadro eléctrico con protecciones selectivas + SPD.
•UPS para control/clima crítico (paradas controladas y no perder registros).
•Opción: grupo electrógeno + ATS.
•Detección de humo/temperatura; extinción según estrategia del cliente (CO₂/agente limpio en zona técnica, etc.).
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11) Telemetría, registro y alarmas 24/7
•Históricos de temperatura/humedad/CO₂/estado equipos.
•Alarmas remotas + registro de eventos.
•“Modo no tripulado”: operación continua sin personal (solo inspección y mantenimiento programado).
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Configuraciones recomendadas (llave en mano)
A) OX-HATCH20 – “Compact Setter/Hatcher”
•1 bloque principal (setter o hatcher) + antesala + sala técnica.
•Inspección óptica básica + registro.
•Preparado para añadir módulo gemelo.
B) OX-HATCH40 – “Industrial Split”
•Setter + zona transfer/candling + hatcher (según layout).
•Integración in-ovo opcional.
•Redundancias HVAC y control.
